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目前國(guó)內(nèi)不少企業用高(gāo)溫燒蝕的(de)辦法去(qù)除絕緣體，燒蝕過程中會産生大量的(de)有害氣體，嚴重地(dì)污染空氣。如(rú)采用低(dī)溫烘烤與機械剝離(lí)相結合的(de)辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低(dī)，然後通過機械揉搓剝離(lí)下來，這樣既能達到淨化目的(de)，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的(de)塗層、油污以及其他污染物，可(kě)采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的(de)最高(gāo)溫度不宜超過566℃，隻要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的(de)時間，一(yī)般的(de)油類和(hé)塗層均能 夠清除幹淨。 -
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廢雜鋁的(de)預處置之意圖一(yī)是除掉廢雜鋁中攙雜的(de)其它金屬和(hé)雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的(de)合金成分得到最大程度的(de)使用，三是将廢雜鋁表面的(de)油 污、氧化物及塗料等處置掉。預處置結尾的(de)結果是将廢鋁處置成契合入爐條件的(de)爐料，四是使含鋁廢猜中的(de)鋁(含氧化鋁)得到最經濟最合理(lǐ)的(de)使用。 -
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廢鋁的(de)液化分離(lí)是今後回收金屬鋁的(de)發展方向，它将廢鋁雜料的(de)預處理(lǐ)與重新熔鑄相結合，既縮短(duǎn)了工藝流程，又可(kě)以最大限度地(dì)避免空氣污染，而且使得淨金屬 的(de)回收率大大提高(gāo)。廢鋁液化分離(lí)裝置中有一(yī)個允許氣體微粒通過的(de)過濾器，在液化層，鋁沉澱于底部，廢鋁中附着的(de)油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和(hé)固體炭，再通過分離(lí)器內(nèi)部的(de)氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的(de)溶解液混合，砂石等雜質分離(lí)到砂石分離(lí)區，被廢料帶出的(de)溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。 -
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廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一(yī)般可(kě)采用機械研磨或剪切剝離(lí)、加熱剝離(lí)、化學(xué)剝離(lí)等措施去(qù)除包皮。 -
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對于廢鋁制品，須進行拆解，去(qù)除與鋁料連接的(de)鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘幹等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的(de)片狀廢舊(jiù)鋁件，如(rú)汽車 上的(de)鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離(lí)鋼芯，然後将鋁線繞成卷。 -
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對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如(rú)純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的(de)進口量約占全國(guó)總進口量的(de)十分之一(yī)以上。其原料處理(lǐ)高(gāo)度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依 數量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理(lǐ)運用。有了這些資料就可(kě)使熔煉工序在生産合金錠時得以計算出最經濟的(de)用料公式，并确保産品品質。